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    化工油劑自動化配料系統

      詳細描述:系統在自動化稱重控制啟動前,應將22種液體原料根據配方比選擇相應生產品名(定量值差數保存),輸送軟管放置原料桶內并加固防止脫落后,在啟動控制程序,開始工作!...
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        電氣設備控制概括圖:


        流程文字說明:
        一、原料加料:
          系統在自動化稱重控制啟動前,應將22種液體原料根據配方比選擇相應生產品名(定量值差數保存),輸送軟管放置原料桶內并加固防止脫落后,在啟動控制程序,開始工作!

        二、原料輸送:
          我司設計輸送泵輸送、2種液體的加料值由DCS系統整體控制。
        液體物料我司設計通過管路輸送、由泵直接打入計量罐、采用增量計量方式,到達目標設定值后、氣動球閥關閉,設計計量精度為1‰。22種添加劑按配方邏輯順序直接控制(系統設定好每種添加劑進入目標計量罐),并嵌入提前量程序保證其配料精度、設計計量精度為1‰。當系統配料完成后指示燈將以綠燈顯示表示配料完畢、等待下一次配料指示。區間如遇原料不足的情況下將自動報警、以提示操作人員更換原料桶,并將按照原先配料程序繼續執行。當配料完畢、可手動選擇每個計量罐的原料輸送至桶罐!操作模式為半自動,必須設定成品放料值后點擊開啟自動
        放料、到達目標值自動停止。至此為一個完整的循環周期。

        三、DCS控制系統
          DCS集成觸摸顯示屏操作單元、工作狀態一目了然,并可手自動切換、在日后維護可選擇手動模式快速排除故障,同時多組配方選擇性生產、配方值將保密,通過產品代碼顯示。設定值無需專用程序設定直接在觸摸屏點動設定即可,并嵌入故障報警裝置、即使系統發生故障、也可手動操作完成配料!

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